以上也都是基于细节数据的逻辑推演。需求到底会不会好，供应端的弹性大不大，**终还是需要数据来验证，需要我们持续密切跟踪市场和产业数据。那么，应该跟踪哪些数据指标呢?首先，库存作为基本面核心指标已成为市场各方共识，必须要跟踪和验证。

本周数据基本符合预期，估计对市场的影响不大，但下周的库存数据出来，如果还是增加的，那一直期待需求***的梦想可能就要集体坍塌了;如果下周数据出来验证了需求***，库存开始下降，则需要进一步观察SPHC酸洗卷市场库存下降的力度和后期持续性，来判断是否会形成持续的上行动力。

控制拉拔断丝的措施有：

1、表面质量。影响线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。铸坯的缺陷有夹渣、结疤和微裂纹，在浇铸中可通过二冷水的控制来解决。轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠和划伤，加强检查和过程控制可以防止表面缺陷的产生。

炉后精炼工艺优化。线材中的夹杂物有Al2O3、SiO2、CaO类脆性复合夹杂物。通过在炉后精炼过程中降低钢液中自由氧的含量和对渣碱度的控制，可改善夹杂物的尺寸、形状和塑性，提高钢水的纯净度。增加吹时间和流量，使大颗粒夹杂物能够充分上浮；进行夹杂物的塑性化处理，使高熔点的脆性夹杂物转变为低熔点夹杂物，以利于在冷加工时变形。

酸洗板的计划块数的拓展 　　

酸洗板通常状况下是被应用在汽车制造业和家电产业方面，用户在购买的时候，一般都会对产品的外表要求比较高，并且对其在加工过程中的冲压成型的特性要求也比较严格。热轧轧制出来的产品容易产生一些质量问题，例如：铁皮氧化和有压痕等。封率也达到了8%左右，这个占有率高出其他产品的好几倍。所以，为了能够提升酸洗板生产过程的稳定性和进一步降低质量损失，公司的制造部门和热轧生产部门一起研究出了一些酸洗板的生产计划。

我们通过轧制的生产业绩可以清楚的看出，由于只能改良控制不稳定，造成部分板坯不合格，进行回炉，实际得到的轧制块数是8～10块，所以，造成了很大的浪费，在这样的情况下，制造生产部和热轧生产部联合起来进行质量***，尽大努力实现计划目标锁定的产量。与此同时，还要进行一系列的拓展试验，大限度的设计热轧机组进行计划块数，逐步提升轧制块数，进而保证即便实在热轧限产的情况酸洗板的生产不会受到影响。