冷轧板的常见缺陷有哪些？

边裂缺陷

边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。冷轧卷生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷表面质量好、光洁度高。

冷轧板的常见缺陷有哪些？氧化铁皮压入缺陷

未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧板基本不造成影响。

表面缺陷

酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧板表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。

深冲冷轧板批发优化精轧辊型和工艺

对精轧作业辊辊型优化规划，增大作业辊凹度；依据精轧设备负荷情况，对冷轧基板的中心坯厚度进行优化，进步钢带精轧终轧温度，减少轧制中不均匀温降并增大轧辊挠度。

钢带边兴起源于热轧，要去除此缺点就需要剖析热轧钢带发作部分高点的影响要素。热轧承载（有载）辊缝形状直接决议热轧带材断面形状，而影响承载辊缝明显的要素就是作业辊的不均匀磨损。