彩盒印刷工艺常见问题与解决方案

在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题。针对彩箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下。在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞彩箱的问题，也是彩箱企业非常关心的技术问题。

彩盒印刷乳液包装盒

彩盒印刷工艺有哪些？

随着市场经济的发展，使得商品贸易极为丰富，出口产品不断增多。彩盒作为目前应用较为广泛的产品运输包装形式，由原来单一的文字线条印刷，向彩色高质量的销售包装转变。如今彩盒印刷已成为企业越来越关注的生产环节，同时它如今也成为企业形象的象征。那么彩盒印刷有哪些工艺手法呢？我国彩盒的印刷方式多种多样，传统的胶印、柔性版印刷、丝网印刷以及近年来兴起的柔版预印刷，凹版预印刷，数字式印刷方式都占据了各自的市场。下面千道包装就挑选几个为大家做简单介绍。

虽然这一工艺,听起来比较简单,但是胜和印刷为了印刷出的彩盒包装,我们对这一过程也有严格的要求:

1打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。

2打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90—110度之间。

3把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。

4调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。

5根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。

6调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。

7将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。

8根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间。

9设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。