4、个人认为主要原因仍是纸板缺点：瓦线双面机涂胶量过大，剩余胶水敏捷向楞峰两头浸透，与面纸贴合时，胶水又敏捷向白板纸浸透，剩余胶水使涂胶方位增大，饼干包装盒，引起面纸纤维水分改变，继而涂布白板纸涂层表面因箱板纸收缩导致不平，经热板时不平涂层被磨损坏，导致楞峰两头黑线，当印刷时，没损坏的涂层与磨破涂层吸油量与吸水量不同，饼干包装盒制作，满版印刷时就会导致印不实的感觉。瓦线处理：减小胶量，加大车速，双面机压板压力适合。

5、这种状况主要是线色彩比较严重，主要是产生在楞峰的方位。主要原因是楞峰方位面纸吸收了浆糊的水份比较多，形成吸收油墨就少了，纸张吸水度是有限的。要想处理要从浆糊和原纸吸水度上去处理。

彩盒印刷工艺常见问题与解决方案

在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题。针对彩箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下。在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞彩箱的问题，也是彩箱企业非常关心的技术问题。

虽然这一工艺，听起来比较简单，但是胜和印刷为了印刷出的彩盒包装，我们对这一过程也有严格的要求:

1打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，定制饼干包装盒，开启主机，设备运行。

2打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90—110度之间。

3把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。

4调节飞达和吸嘴，饼干包装盒批发，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。

5根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。

6调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。

7将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。

8根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间。

9设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

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