东莞彩盒印刷厂家毛绒玩具盒供应商

随着市场对彩盒产品质量要求的不断提高，色彩管理也越来越多的受到了关注。但当前生产中普遍存在各种色彩问题，优i质原稿不能被良好复i制，非适性的原稿复i制后质量得不到改善，使得产品包装的原有吸引力不能充分表现，达不到宣传促销的目的，同时增加了废品和成本，降低了企业竞争力。究其原因，除了设备、人员技术水平存在的问题之外，关键在于企业没能进行有效的色彩管理。今天，东莞彩盒印刷厂家和你谈一下彩盒印刷企业的色彩管理技术。

4、个人认为主要原因仍是纸板缺点：瓦线双面机涂胶量过大，剩余胶水敏捷向楞峰两头浸透，与面纸贴合时，胶水又敏捷向白板纸浸透，剩余胶水使涂胶方位增大，引起面纸纤维水分改变，继而涂布白板纸涂层表面因箱板纸收缩导致不平，经热板时不平涂层被磨损坏，导致楞峰两头黑线，当印刷时，没损坏的涂层与磨破涂层吸油量与吸水量不同，满版印刷时就会导致印不实的感觉。瓦线处理：减小胶量，加大车速，双面机压板压力适合。

5、这种状况主要是线色彩比较严重，主要是产生在楞峰的方位。主要原因是楞峰方位面纸吸收了浆糊的水份比较多，形成吸收油墨就少了，纸张吸水度是有限的。要想处理要从浆糊和原纸吸水度上去处理。

虽然这一工艺,听起来比较简单,但是胜和印刷为了印刷出的彩盒包装,我们对这一过程也有严格的要求:

1打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。

2打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90—110度之间。

3把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。

4调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。

5根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。

6调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。

7将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。

8根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间。

9设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

原纸的吸墨性是彩盒印刷时的彩盒的纸张物理性能的一种表现，是原纸吸收油墨的能力，也就是油墨对原纸的渗透能力。油墨对彩盒原纸的渗透，需要在特定的印刷工艺条件下才能实现。

我们知道，当油墨从印版或橡皮布表面向彩盒纸面转移之后，油墨中油墨中的连结料将向原纸纤维***进行渗透，同时，连结料中的溶剂开始挥发，连结料的主体部分产生物理反应和化学反应，从而使彩盒表面的墨膜逐渐地增加硬度和粘性，随即形成固体膜层，这就是彩盒印刷时油墨转移后大体上的干燥过程。这个干燥原理表明，彩盒的原纸吸收速度、吸墨能力，实质上也就是油墨对原纸的渗透速度、渗透能力，油墨干燥的快慢程度，也影响着原纸吸墨以后滞留于彩盒纸面上油墨的结构以及结膜之后的物理性质，可见彩盒原纸的吸墨性如何，直接影响到彩盒的印刷效果。