色彩管理的必要性

彩色复i制是印刷的首要任务，其中色彩又是印刷的生命和质量控制的核心。但长期以来，原稿、屏显、打样、印刷等各个环节之间的颜色往往达不到一致，从而造成不必要的***。彩盒的生产复i制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，彩盒定做厂家，要使原稿得到准确还原并非易事。在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现。

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　色彩管理实施时将一种设备颜色空间中的颜色，结合该设备的特性文件转换到中介颜色空间，然后 结合目标设备的特性文件转换到目标设备颜色空间中。由于使用了与设备无关的颜色空间作为中介，彩盒定做多少钱，从而保证了颜色的一致

　　然后就是印刷印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等关系到印版的适性，影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中，***、显影的好坏也会影响到印版的性能。

　　彩盒印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，谢岗彩盒定做，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点变大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。

4、个人认为主要原因仍是纸板缺点：瓦线双面机涂胶量过大，剩余胶水敏捷向楞峰两头浸透，与面纸贴合时，胶水又敏捷向白板纸浸透，剩余胶水使涂胶方位增大，引起面纸纤维水分改变，继而涂布白板纸涂层表面因箱板纸收缩导致不平，经热板时不平涂层被磨损坏，导致楞峰两头黑线，当印刷时，没损坏的涂层与磨破涂层吸油量与吸水量不同，满版印刷时就会导致印不实的感觉。瓦线处理：减小胶量，加大车速，服装彩盒定做，双面机压板压力适合。

5、这种状况主要是线色彩比较严重，主要是产生在楞峰的方位。主要原因是楞峰方位面纸吸收了浆糊的水份比较多，形成吸收油墨就少了，纸张吸水度是有限的。要想处理要从浆糊和原纸吸水度上去处理。

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