4、个人认为主要原因仍是纸板缺点:瓦线双面机涂胶量过大,剩余胶水敏捷向楞峰两头浸透,与面纸贴合时,胶水又敏捷向白板纸浸透,剩余胶水使涂胶方位增大,引起面纸纤维水分改变,继而涂布白板纸涂层表面因箱板纸收缩导致不平,经热板时不平涂层被磨损坏,导致楞峰两头黑线,当印刷时,没损坏的涂层与磨破涂层吸油量与吸水量不同,满版印刷时就会导致印不实的感觉。瓦线处理:减小胶量,加大车速,双面机压板压力适合。
5、这种状况主要是线色彩比较严重,主要是产生在楞峰的方位。主要原因是楞峰方位面纸吸收了浆糊的水份比较多,形成吸收油墨就少了,纸张吸水度是有限的。要想处理要从浆糊和原纸吸水度上去处理。
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彩盒印刷在我们生活中随处可见,不过大家可知道它的包装常用的纸张材质有哪些呢?
坑纸
瓦楞纸按楞型可分为A坑、B坑、C坑、D坑、E坑、F坑、G坑七类,其中A、B、C坑一般用于外包装,D、E坑一般用于中小型包装。
单铜纸
纸张洁白,正面平滑光亮,具有较高挺度和耐折度,背面及中间皆为白色,适用于化妆品、食品、***等产品包装。
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东莞彩盒印刷厂生产五层瓦楞纸板的工艺流程
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上,各纸幅分别经预热器预热,使其表面受热,以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热,调节纸的含水量和熨平纸幅。
随后,瓦楞原纸便进入单面机进行压楞,涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架,经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶,里纸则再一次预热,然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却,使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后,纸盒印刷,包装盒,经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断,后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。
很显然,吸墨性强的彩盒原纸,其表面纤维结构必然较松,光泽度差,印品墨色也容易发花,并容易使印版的耐印率下降。彩盒原纸的光泽度好,其吸墨性就差,印迹干燥速度就慢,并易发生印迹过底等不良情况。
因此,认识和掌握彩盒的原纸吸墨性与彩盒印刷质量的关系,对于正确选择,把好印刷操作工艺技术关,避免印刷工艺上的盲目性,很有实际意义。
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