虽然这一工艺,听起来比较简单,但是胜和印刷为了印刷出的彩盒包装,我们对这一过程也有严格的要求:

1打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。

2打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90—110度之间。

3把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。

4调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。

5根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。

6调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。

7将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。

8根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间。

9设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

原纸的吸墨性是彩盒印刷时的彩盒的纸张物理性能的一种表现，是原纸吸收油墨的能力，也就是油墨对原纸的渗透能力。油墨对彩盒原纸的渗透，需要在特定的印刷工艺条件下才能实现。

我们知道，当油墨从印版或橡皮布表面向彩盒纸面转移之后，油墨中油墨中的连结料将向原纸纤维***进行渗透，同时，连结料中的溶剂开始挥发，连结料的主体部分产生物理反应和化学反应，从而使彩盒表面的墨膜逐渐地增加硬度和粘性，随即形成固体膜层，这就是彩盒印刷时油墨转移后大体上的干燥过程。这个干燥原理表明，彩盒的原纸吸收速度、吸墨能力，实质上也就是油墨对原纸的渗透速度、渗透能力，油墨干燥的快慢程度，也影响着原纸吸墨以后滞留于彩盒纸面上油墨的结构以及结膜之后的物理性质，可见彩盒原纸的吸墨性如何，直接影响到彩盒的印刷效果。

东莞印刷厂家表示，为了适应多色机高速印刷，防止印刷中的纸张背面粘脏，包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉，大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗，若印刷过程中喷粉过多，那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合，严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下，使用少的喷粉量。