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打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。

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经调试OK后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。

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在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。

彩盒印刷一般都有较多的套色版，拼版时不能将印版裁得过于零散，是将同色的印版制成一个整体。对无法避免的散版和小版粘贴时要仔细，否则在生产过程中会因细小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷过程中造成损坏和丢失。另外对小块或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时，不要用力拉扯，以防损伤和撕坏。 为克服纸板表面不平整、粗糙等毛病，要求印版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。应根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应变化。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实底颜色时，就选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度薄的柔印树脂版。

深圳包装盒厂家的流程介绍

　1. 核对生产样、生产单，检查物料的合格度。

　　2. 在批量生产前首先做好做检查确认。

　　3. 组合盒身。把切好的箱板纸叠放在台案上，给两侧小边均匀的刷胶;将刷过胶的箱板纸四边扶起，大边压小边，用两根橡皮筋绷紧;错角45°叠放于栈板上，悬挂标示牌，自检合格，待风干后转入下道工序。

　　4. 裱盒身.在盒身面纸上均匀的涂胶，然后将盒型准确地放于面纸背面的框线里;套上辅助块，将四边以90°角向下弯折;取出辅助块，将出血边向里折，并用竹刮尺刮平盒里四边，使之充分黏结;将盒翻正，用大拇指甲刮四边棱角;再套上辅助块，用绒布由里向外赶擦面纸，若有胶渍，用绒布蘸少许乙醇擦拭干净;排净空气使其紧密结合;打孔，要保证孔位适当。

　　5. 自行检质量是否合格，天地盖要扣合，然后清点数量并且悬挂标识牌，交成检打包。

　　6. 检验项目包括：黏合效果，成型效果，表面清洁度，如盒身的平整一致性、光亮度、牢固性和清洁、等。