AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

问题：制品尺寸不稳定，可从以下方法着手检查并解决

　　1.机器电路或油路系统不稳 修正电器或油压系统

　　2.成型周期不一样 控制成型周期，使一致

　　3.温度。时间。压力变化 调节，控制基本一致

　　4.塑料颗粒大小不一 使用均一塑料

　　5.回收下脚料与新料混合比例不均 控制混合比例，使均匀

　　6.加料不均 控制或调节加料均匀

AS塑料材料在注塑加工时有烧焦及黑纹现象，可以从以下5个方面分析：

（1）***机规格太大。应换用规格合适的***机。

（2）树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。

（3）***压力太高。应适当降低。

（4）浇口位置设计不合理。应改变浇口位置，使熔料在模腔中均匀流动。

（5）模具排气不良。应增加模具排气。

AS塑料出现烧焦及黑纹现象那就是温度太高，有些看上去烧焦，实际是排气不良。黑点不好说，可能是原料被污染，也可能是螺杆沾上很难清理的原料，时间长烧焦。

AS塑料注塑产品表面光泽不良的原因有哪些？

如果***速度太快或太慢，***压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。

若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。