PC塑料与PC/ABS塑料的性能有什么区别？

PC塑料是在行业内是一种性能很高的材料，广泛的应用在各个领域，它的作用很广泛，种类多样，可以根据需要来制作不同功能的材料成品，较为常见的如PC塑料与PC/ABS塑料，这两种材料使用较为频繁，那两种材料有什么区别呢？

PC/ABS塑料，它是一种非结晶性热塑塑料，具有很高的强度和弹性，抗冲击能力也较强，使用温度的范围广，。同时为***PC和ABS在加工过程中的氧化分解,还要考虑加人***。一般这种材料主要是用用在电子电器，汽车工业以及各种工业部件中，比如说家用的电器，汽车的***杠，安全玻璃等等，还有各种工业的器具外壳，都是可以用这种材料来制作。

PC塑料，它是一种高结晶的可塑性塑料，熔点较高，一般在220~230℃，从结晶的速率来看，要比前者快，相比于前者，摩擦系数小，吸水率较低，电气性能同样很好，耐药性和耐油性非常的好，主要是应用在电子电器，工业中，比如说车门把手，电磁开关，还有电器的外壳等等。PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。应该说两种材料各有个的优势和特色。

耐高温PC/ABS塑料在高温段成型时的注意事项

耐高温PC/ABS塑料如有必要在温度范围的高温段成型，通常应缩短滞留时间，以免材料发生热降解。因此，为满足较高温度的成型要求，建议小注塑量应大于机器能力的60%。滞留时间是材料在注塑机中受热的总计时间。

它总是根据熔体温度来计算的。PC/ABS塑料树脂的建议滞留时间是4到8分钟，多12分钟。滞留时间过长可能导致材料降解。另一方面，滞留时间过短则可能使成型参数发生波动，从而降低材料的塑化和均匀性。

为了提高熔体质量并维持恒定的喷射量，建议使用3到7bar的机器背压。如果使用更高的背压，可能导致熔体温度更高，并可能发生熔体降解。ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。应恰当调节螺杆转速，使螺杆能在整个冷却周期中保持转动，并且不延迟总周期。对PC/ABS原料建议的螺杆转速取决于螺杆直径，但在150-250mm/s范围内。

PC/ABS经常出现的问题之斑纹问题

斑纹问题

通常是由于高速***时，熔料扩张进入模腔造成“熔体”所致。

解决方法：

成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢***速度等来减少斑纹的出现;

模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。