AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？

模具设计上的解决措施之浇口设计

制件的浇口应设计在壁厚大的区域，或者靠近缩痕和缩孔出现的位置，以利于保压补缩。浇口的尺寸应足够大，减缓浇口的冷却，使得更多的熔体能在保压阶段进去型腔中补缩。

一般情况下，浇口厚度不应小于壁厚的50%，要能达到壁厚的80%。

模具设计上的解决措施之流道设计

优先选用圆形流道，因为圆形流道的有效截面积要大，其次是梯形流道，不要选用半圆形流道。流道的有效截面越大，保压补缩的能力越强，制件越不容易出现缩痕或缩孔。此外，流道的尺寸应足够大，减少充模阻力，给型腔提供足够大的保压压力。

AS塑料产品上的银丝是怎样形成?

银丝,可能就是你的原料未干燥好,一定要严格控制你的烘料的时间和温度,原料未干燥好对产品的质量也是有影响的,大大的减低产品的韧性和强度。

AS塑料产品常见问题：溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。

AS塑料注塑产品表面光泽不良的原因有哪些？

如果***速度太快或太慢，***压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。

若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。