耐高温PC/ABS在延展/脆性转换时的注意事项

耐高温PC/ABS在恰当条件下，延展性材料的抗冲击行为会从延展性和韧性反应转变为脆性和断裂反应，通常这种行为的变化称为延展/脆性转换。

PC/ABS料应该用经过校准的高温计或温度计检查干燥机进气温度。在监测空气温度时，温度变化不应与建议的干燥温度相差20度以上。达到足够干燥程度所需时间从2到4小时不等，这取决于干燥机的类型。对PC/ABS原料建议的螺杆转速取决于螺杆直径，但在150-250mm/s范围内。目标含水量多为0.04%，对于镀层操作是0.02%为了保持优良的部件特性，干燥时间不应超过16小时。

注意熔体温度是优良工艺设计的关键参数，应该在机器运转时经常用手持式高温计测量该温度，PC/ABS材料在建议的熔体温度范围中有的热稳定性，料筒温度设置应该逐渐提高到建议的熔体温度。喷嘴温度设置应该略低于建议的熔体温度。PC/ABS共混物的应用方向提高加工流动性，实现吹塑成型，改善制品刚性，以及开发低光泽品种等。如果熔体温度不在目标范围内，应该相应调节料筒温度设置，目标范围的中心点可达到较好的部件外观和合理的周期时间。

PC/ABS的成型加工指南

浇口设计

PC/ABS合金可以使用多数的常规浇口，如直浇口、侧浇口、点浇口、扇形浇口、潜伏式浇口、弧形浇口及护耳式浇口等。设计要考虑的基本因素有：制件设计、流动和产品终使用要求。下面的几点可以作为一般指南。

★ 需要多浇口的大制件，浇口位置应该足够紧密，以减少压力损失。这样做可使树脂流动前缘交汇点的冷却小化，从而提供较好的熔合线强度。应选择合适的浇口尺寸，以使树脂的充填有一个合理的压力和速度。

★ 浇口过渡段长度应保持尽可能的短。

★ 撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而可以避免喷射纹。

★ 浇口位置应确定好，以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位；让熔合线小化；并且远离冲击和应力区。

★ 要使喷射纹、斑和浇口白晕减至少，浇口应与流道有一个合适的角度

★ 浇口直接开到装饰性表面，会引起表面缺陷。

PC/ABS再生料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今，为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。

在工程中，ABS广泛运用到工程管道中，在市政中对材质要求比较高的项目的池底管道一般可采用ABS管道。

模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象。 同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。

注塑工艺主要方向为避免过度剪切。在pcABs合金料塑料填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏***，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。