AS塑料加工注塑工艺?
AS塑料的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故***压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当,SAN(AS塑料)有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。
熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度 40-80℃。对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
***压力 350-1300bar ***速度 建议使用高速***
流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。
AS塑料加工-溢料飞边的解决方法
AS塑料加工溢料飞边原因:模具缺陷
模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因,在出现较多的溢料飞边时必须认真检查模具,应重新验核分型面,使动模与定模对中,并检查分型面是否密着贴合,型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。
分型面上有无粘附物或落入***,模板间是否平行,有无弯曲变形,模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置,导合销表面是否损伤,拉杆有无变形不均,排气槽孔是否太大太深。根据上述逐步检查的结果,对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。
AS塑料产品上的发白是怎样形成?
发白:首先确认你的原料是否是按照要求进行干燥的,再是发白的位置,是在进胶口还是在汇胶处,如果是在进胶口的位置原因:
1.充填速度过快,
2.进胶口位置和进胶方式不合理
3.如果浇口处是汽封的,密封性不好也有可能造成发白,发白在汇胶处,一般都是排气不良造成的,
改善:1.减低射速 2.增加排气槽 3.更改进胶口,改变汇胶的位置,4.在汇胶处多做镶件,增加排气量
AS塑料产品常见表面处理有哪些?
塑胶产品常见的表面处理有:咬花(分颗粒大小),喷漆(普通双液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,阳极,拉丝,蚀刻,电镀,溅镀等等!
AS塑料件光泽度不好的解决方法
注塑模具
1. 若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑料件上,使塑料件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。
2. 若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑料件表面发暗、没有光泽,对此,要及时清除油污和水渍,并限量使用脱模剂。
3. 若塑料件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑料件表面光泽欠佳,对此,要加大脱模斜度。
4. 若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致光泽不良,对此,要检查和修正模具排气系统。
5. 若浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,导致光泽不良,对此,应适当加大浇口和流道截面积。
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