AS塑料注塑产品裂纹原因解决方法：

1.模具太冷 调整模具温度

2.冷却时间太长 降低冷却时间

3.塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热

4.顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置

5.制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度

注塑产品表面有熔接痕怎么解决?就找东展AS塑料厂家，欢迎咨询，技术支持!

关于AS塑料注塑产品有银丝气泡的问题：

详情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小时,成型温度200±15℃,射压80左右,射速快慢都试过,射退在储料后加10,机器原因无法使用背压,塑件为3×5㎝杯状圆柱体,壁厚1㎜,塑件成型后在浇口对面集合线处有银丝无法消除,表面无气泡浇口尾部少量气泡,退座台空射,发现射出来的料有大量细小气泡,不知道怎么造成的？对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的。

解决方法：排除了其他的问题,应当就是背压的问题,

机器无法使用背压,这样背压低时,由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹.背压低容易使空气进入料筒,随熔料进入模具而出现银纹.

AS塑料产品常见表面处理有哪些？

塑胶产品常见的表面处理有:咬花(分颗粒大小),喷漆(普通双液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,阳极,拉丝,蚀刻,电镀,溅镀等等!

AS塑料件光泽度不好的解决方法

注塑模具

1. 若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑料件上，使塑料件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2. 若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑料件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3. 若塑料件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑料件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。

4. 若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5. 若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

为什么AS塑料产品光泽不良？

注塑工艺

1. 若***速度过偏小，AS塑料件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高***速度。

2. 对于厚壁AS塑料件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。

3. 若保压压力不足，保压时间偏短，使AS塑料件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。

4. 若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。

5. 对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。

6. 若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低***速度和增大浇口截面积。