ABS塑料的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的***压力(500~1000bar)啤货。

ABS塑料采用中高速度等***速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的***速度），产品水口位易产生气纹。

ABS塑料成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。

为何要提高ABS塑料的耐热性？ABS加工性好，韧性好，但耐热性不够，从而限制了它的应用范围。一般来说，ABS维卡软化点在95℃左右，耐热ABS都超过100℃，因此，提高ABS的耐热性，对于扩大其应用领域是非常有必要的。耐高、低温冲击性能要好，具有优良的耐疲劳强度，同时对尺寸稳定性要高等。特别是在汽车与电子电气方面，对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件；汽车外部件，如前格栅，汽车底座，喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等，都需要较好的耐热性。

ABS塑胶粒定做注塑时要留意，一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化 状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和小残留量的稳定性。

合适的保压压力为***压力的60～80%。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。

　　保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。