在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

1)充分进行预干燥。

2)降低树脂温度，避免产生分解气体。

3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。

为什么AS塑料产品光泽不良？

注塑工艺

1. 若***速度过偏小，AS塑料件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高***速度。

2. 对于厚壁AS塑料件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。

3. 若保压压力不足，保压时间偏短，使AS塑料件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。

4. 若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。

5. 对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。

6. 若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低***速度和增大浇口截面积。

AS塑料注塑产品表面光泽有问题解决方案:

一般先考虑的都是模具是否有问题，再有就是成型条件控制不当问题。

成型条件控制不当若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低***速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。