AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

问题：制品表面有波纹

1.物料温度低，拈度大 提高料温

2.***压力 料温高，可减少***压力，反之则加大***压力

3.模具温度低 提高模具温度或增大***压力

4.***速度太慢 提高***速度

5.浇口太小 适当扩展浇口

其实在AS塑料加工注塑中出现熔溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、等现象，需要在操作过程中多注意细节方面。

AS塑料材料在注塑加工时有烧焦及黑纹现象，可以从以下5个方面分析：

（1）***机规格太大。应换用规格合适的***机。

（2）树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。

（3）***压力太高。应适当降低。

（4）浇口位置设计不合理。应改变浇口位置，使熔料在模腔中均匀流动。

（5）模具排气不良。应增加模具排气。

AS塑料出现烧焦及黑纹现象那就是温度太高，有些看上去烧焦，实际是排气不良。黑点不好说，可能是原料被污染，也可能是螺杆沾上很难清理的原料，时间长烧焦。

AS塑料产品上的发白是怎样形成?

发白：首先确认你的原料是否是按照要求进行干燥的,再是发白的位置,是在进胶口还是在汇胶处,如果是在进胶口的位置原因：

1.充填速度过快,

2.进胶口位置和进胶方式不合理

3.如果浇口处是汽封的,密封性不好也有可能造成发白,发白在汇胶处,一般都是排气不良造成的,

改善：1.减低射速 2.增加排气槽 3.更改进胶口,改变汇胶的位置,4.在汇胶处多做镶件,增加排气量

AS塑料产品常见表面处理有哪些？

塑胶产品常见的表面处理有:咬花(分颗粒大小),喷漆(普通双液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,阳极,拉丝,蚀刻,电镀,溅镀等等!

AS塑料件光泽度不好的解决方法

注塑模具

1. 若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑料件上，使塑料件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2. 若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑料件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3. 若塑料件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑料件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。

4. 若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5. 若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。