AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？

模具设计上的解决措施之水路设计

合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时，在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却，使得表面固化层较快形成，当表面固化层较厚时，刚性较大，AS塑料加工不容易产生缩痕。

当形成筋的动定模对应面都是钢材时，AS塑料容易产生缩痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料镶件，使得上面的固化层形成较快，刚性较大，后固化的AS塑料向内吸入，上面不至于塌陷，也可以防止缩痕产生。

AS塑料注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

气孔解决方式：

l)调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高***压力及速度等。

2)增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

3)尽量减少脱模剂的使用。

4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

5)若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

AS塑料注塑表面质量有问题怎么办？

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。

脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。

AS塑料注塑产品表面光泽有问题解决方案:

一般先考虑的都是模具是否有问题，再有就是成型条件控制不当问题。

成型条件控制不当若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低***速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。