为何要提高ABS塑料的耐热性？ABS加工性好，ABS胶粒定制，韧性好，但耐热性不够，从而限制了它的应用范围。一般来说，ABS维卡软化点在95℃左右，ABS胶粒厂，耐热ABS都超过100℃，因此，提高ABS的耐热性，对于扩大其应用领域是非常有必要的。特别是在汽车与电子电气方面，对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件；汽车外部件，如前格栅，汽车底座，喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等，都需要较好的耐热性。

ABS塑料特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好，ABS胶粒厂家，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

1.无定形料，流动性中等，深圳ABS胶粒，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.

2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为gt;270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.

ABS塑料的成型加工

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。

ABS注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

***压力：500～1000bar。

***速度：中高速度。

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