注塑机AS塑料有气泡怎样调？

根据气泡的产生原因，解决的对策有

解决方法主要有：

1)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。

2)至浇口封合为止，留有一定的补充***料。

3)***时间应较浇口封合时间略长。

4)降低***速度，提高***压力，

5)采用熔融粘度等级高的材料。

简单排查：

1,烘干（60-70°C)，

2，模具分型面加排气槽，

3，开始注塑速度放慢点，2级速度可以适当加快。

4，料温低点(160-185°C)。

AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？

模具设计上的解决措施之水路设计

合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时，在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却，使得表面固化层较快形成，当表面固化层较厚时，刚性较大，AS塑料加工不容易产生缩痕。

当形成筋的动定模对应面都是钢材时，AS塑料容易产生缩痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料镶件，使得上面的固化层形成较快，刚性较大，后固化的AS塑料向内吸入，上面不至于塌陷，也可以防止缩痕产生。

模具设计上的解决措施之拉料杆设计

在三板模中常使用到拉料杆，拉料杆的设计应避免伸到流道中，造成流道的有效截面变小，充模阻力增加，不利于制件的保压补缩。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。对于聚碳酸酯(PC)等流动性较差的材料，尤其需要注意拉料杆的设计，避免流道压力损失过大引起实际保压不足，导致制件产生缩痕或缩孔。

模具设计上的解决措施之排气设计

模具的排气顺畅，注塑时可以采用较高的压力和速度，保压补缩的效果更好，降低缩痕或缩孔产生的可能性。典型的排气槽设计，根据材料的不同，排气槽的深度也会有所不同，但相同的是排气槽的长度不能过长，在2mm左右。

AS塑料产品上的银丝是怎样形成?

银丝,可能就是你的原料未干燥好,一定要严格控制你的烘料的时间和温度,原料未干燥好对产品的质量也是有影响的,大大的减低产品的韧性和强度。

AS塑料产品常见问题：溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。