对于耐热改性助剂的要求已不仅仅停留在提高耐热性的要求上，对于降低VOC也有要求。ABS塑料的热变形温度为85-110℃，同时具有良好的耐寒性，共混型的脆化温度为-18℃，共聚型达-60℃。所以，未来改性塑料企业需要的耐热改性助剂，需要能满足以下的一些需求：较高的耐热效果（玻璃化转变温度=175°C）较好的热稳定性较好的尺寸稳定性与ABS和SAN极易混合改善制品表面附着力高流动性良好的加工性能低VOCABS耐热改性剂供应商有哪些？

目前，做ABS耐热改性助剂比较的企业有荷兰Polyscope、日本电气化学（Denka）等。目前，做ABS耐热改性助剂比较知名的企业有荷兰Polyscope、日本电气化学（Denka）等。在2015年荷兰Polyscope就曾推出过一款新型低气味的ABS耐热剂XIRANIZ1018M，被国外众多塑料改性企业所青睐。这与目前汽车对于室内VOC的越来越严格的控制有关，未来耐热ABS的趋势也必然是低气味性，低VOC。

ABS，PS的识别方法有许多种，就ABS而言，外表亮度好，耐性优于PS，火烧后外表会有鳞次栉比的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，耐性比ABS要差劲一点，火烧后外表亮光，有味道。对于耐热改性助剂的要求已不仅仅停留在提高耐热性的要求上，对于降低VOC也有要求。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS首要用于泡沫。

ABS工程塑料具有优良的归纳功能，有好的冲击强度、尺寸稳定性好、电功能、耐磨性、抗化学***性、染色性，成型加工和机械加工较好。

透明级ABS销售注塑时要留意，一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化 状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和小残留量的稳定性。

合适的保压压力为***压力的60～80%。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。

　　保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。

在生产加玻纤的原料时出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤，料花。产生不良的可能原因分析： 在添加这类型填充物的时候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离（视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响）那为什么玻纤会外露呢？在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。“应对这种困局的根本出路就是改变产品结构，从低端向高中端市场转移，加快产品开发的力度，用新产品来提高企业的盈利能力。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。