PC-ABS的环境要求：

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。。

***速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

PC/ABS经常出现的问题解决方案

制品“起皮”问题

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体***;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以***，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的。

解决方法：

材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要开始去排除的;

模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;

注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

由于阻燃 PC/ABS合金 在造粒和加工时温度均较高(在230摄氏度以上)，所以所采用的阻燃剂首先要满足加工温度的要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其他组分发生***反应。充电器放在插线板上长期不拔，它会持续发热，从而加速了器件和材料的老化，容易产生短路或者高压击穿，从而引发火灾隐患。由于阻燃PC/ABS合金在造粒和加工时温度均较高(在230摄氏度以上)，所以所采用的阻燃剂首先要满足加工温度的要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其他组分发生***反应。

通常在阻燃PC/ABS合金中所使用的阻燃剂为含Br阻燃剂以及与锑类并用，因此本项目也以此为基本进行阻燃配方的制定。同时为***PC和ABS在加工过程中的氧化分解

可以看出，相容剂对阻燃PC/ABS的冲击强度有非常显著的贡献，是好的增容剂。采用表配方制备出来的阻燃PC/ABS合金完全达到了要求，且加工性能及其优良。