AS可以看做ABS与聚的综合体，含ABS的材料大多具有很好的耐溶剂性，AS也是如此，同时AS的强度也很高，但是相比于ABS塑料来说，由于缺少了丁二烯，AS的韧性有所不足，并且和所有含的塑料一样，耐黄变性能不高，在食品行业中不如PC和PP两种普遍，多是日用品。AS塑料注塑产品表面光泽有问题解决方案:一般先考虑的都是模具是否有问题，再有就是成型条件控制不当问题。

台湾台化AS(SAN)AS通用塑料AS(ABS-树脂#)

用途： 其它

特性备注：特性：耐热、抗化学性。

重要参数： 熔体流动速率:1.5 g/10min 密度:1.07 g/cm3 缺口冲击强度:1.8 拉伸强度:78 MPa 弯曲强度:117 MPa 弯曲模量:1274 MPa 硬度:85 热变形温度:92 ℃

AS塑料加工-溢料飞边的解决方法

AS塑料加工溢料飞边原因：合模力不足

当***压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。

成型压力为模具内的平均压力，常规情况下以40mpa计算。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。生产箱形塑件时，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型 压力值约为30mpa;生产形状较深的塑件时，成型压力值约为36mpa;在生产体积小于10cm3的小型塑件时，成型压力值约为60mpa。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑***压力太高。

此时应降低***压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小***行程，或考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。

AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

问题：制品脆性强度下降，可从以下方法着手检查并解决

1.AS塑料温度太高，AS塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间

2.AS塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的AS塑料

3.AS塑料回用次数多 控制回料配比

4.AS塑料含水 原料预热干燥

问题：脱模难怎么解决

　　1.模具顶出装置结构不良 改进顶出设计

　　2.模腔脱模斜度不够 正确设计模具

　　3.模腔温度不合适 适当控制模温

　　4.模腔有接缝或存料 清理模具

　　5.成型周期太短或太长 适当控制注塑周期

　　6.模芯无进气孔 修改模具