AS塑料应用：

电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化妆品包装等。若***速度过偏小，AS塑料件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高***速度。 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学***的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。

AS塑料注塑加工的常见问题：

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。

AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？

模具设计上的解决措施之浇口设计

制件的浇口应设计在壁厚大的区域，或者靠近缩痕和缩孔出现的位置，以利于保压补缩。浇口的尺寸应足够大，减缓浇口的冷却，使得更多的熔体能在保压阶段进去型腔中补缩。

一般情况下，浇口厚度不应小于壁厚的50%，要能达到壁厚的80%。

模具设计上的解决措施之流道设计

优先选用圆形流道，因为圆形流道的有效截面积要大，其次是梯形流道，不要选用半圆形流道。流道的有效截面越大，保压补缩的能力越强，制件越不容易出现缩痕或缩孔。此外，流道的尺寸应足够大，减少充模阻力，给型腔提供足够大的保压压力。

关于AS塑料注塑产品有银丝气泡的问题：

详情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小时,成型温度200±15℃,射压80左右,射速快慢都试过,射退在储料后加10,机器原因无法使用背压,塑件为3×5㎝杯状圆柱体,壁厚1㎜,塑件成型后在浇口对面集合线处有银丝无法消除,表面无气泡浇口尾部少量气泡,退座台空射,发现射出来的料有大量细小气泡,不知道怎么造成的？因此，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短***周期。

解决方法：排除了其他的问题,应当就是背压的问题,

机器无法使用背压,这样背压低时,由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹.背压低容易使空气进入料筒,随熔料进入模具而出现银纹.

AS塑料注塑表面质量有问题怎么办？

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。

脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。