PC/ABS的广泛用途

由于PC/ABS的特性优点，因此广泛应用于各工业领域。PC/ABS应用于汽车饰件、灯罩、把手及其他零部件；应用于家用商用电器如电脑及周设备、如移动电话，可以代替PC用于薄壁、长流程的制品；还应用于照相机部件、仪表面板、风扇罩、安全帽外壳、旋盖、散热器格栅、计算机及光学仪器外壳、电吹风、咖啡壶等。此外，PC/ABS合金还成为充电桩、充电枪外壳材料热门的选择，聚赛龙FRPC/ABS 3370就是充电桩、充电枪外壳专用塑料。因为充电器插在插电板上就通了电，会产生一定的电流，并且一直处在工作状态。

PC/ABS的成型加工指南

流道设计：流道应该具有大的横切面积及小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。

在决定流道的尺寸时，应考虑下列这些因素如：塑件的体积、壁厚与流动长度、流道的长度及冷却，机台的容量能力，浇口大小及成形周期等。PC/ABS合金建议流道直径在5mm至10mm之间，其他截面形状的流道其内切园的直径可以参照圆形直径设计。

PC/ABS合金可以采用外部加热式的热流道成型，不建议用内部加热的绝热流道，因为这些系统存在着固有的无流动区和较高的压力降，这会导致滞留时间延长、材料降解和过量的压力或出现不充填的情况。热流道一般应用于多型腔的制件或者多浇口的的制件。

模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象。 同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。

注塑工艺主要方向为避免过度剪切。在pcABs合金料塑料填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。因此，当PC较长时间被辐照时，光照和水的协同老化作用就显得更加明显。