AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？

模具设计上的解决措施之拉料杆设计

在三板模中常使用到拉料杆，拉料杆的设计应避免伸到流道中，造成流道的有效截面变小，充模阻力增加，不利于制件的保压补缩。因此，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短***周期。对于聚碳酸酯(PC)等流动性较差的材料，尤其需要注意拉料杆的设计，避免流道压力损失过大引起实际保压不足，导致制件产生缩痕或缩孔。

模具设计上的解决措施之排气设计

模具的排气顺畅，注塑时可以采用较高的压力和速度，保压补缩的效果更好，降低缩痕或缩孔产生的可能性。典型的排气槽设计，根据材料的不同，排气槽的深度也会有所不同，但相同的是排气槽的长度不能过长，在2mm左右。

AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

问题：制品尺寸不稳定，可从以下方法着手检查并解决

　　1.机器电路或油路系统不稳 修正电器或油压系统

　　2.成型周期不一样 控制成型周期，使一致

　　3.温度。时间。压力变化 调节，控制基本一致

　　4.塑料颗粒大小不一 使用均一塑料

　　5.回收下脚料与新料混合比例不均 控制混合比例，使均匀

　　6.加料不均 控制或调节加料均匀

注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

这个问题大部份都是模温与进胶角度造成的，解决方法有：

一是适当的采用进胶角度，选择好的走胶方向。

二是适当的提高模具温度。

三是采用流动性佳的原材料。

其实阿诺立时序针阀热流道可以保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡,消除熔接痕。

AS塑料在加工过程中注塑产品出现问题，多会从模具上面找问题，再有就是看AS塑料原料是否合适，或是AS塑料原料含有杂质！

AS是一种塑料产品吗?大概是和ABS一类的,请问它的用途和性质是 什么?

SAN（AS）比聚有更高的冲击强度和优良的耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性.如它能很好地耐某些使聚应力开裂的烃类.而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种.

AS为-睛共聚体,不易产生内应力开裂.透明度很高,其软化温度和搞冲击强度比PS高.