提高PC-ABS塑料的光稳定性的方法

提高PC光稳定性的方法

PC收到紫外辐照时，吸收紫外光线后，自身能够形成强烈吸收紫外光的物质，所以PC的降解一般局限于表层250μm以内。据研究，PC对波长360nm的紫外光有吸收，但其强吸收区是在波长300nm以下。

另外，PC光照老化时生成的各种化学基团，虽然不直接与环境中存在的水发生反应，但是，在PC分子链断裂时形成的极性基团非常有利于水的穿透，结果使PC水解而释放出低聚物和双酚A，这些物质更容易被氧化，所以水解会大大提高PC的光照老化速度。

因此，当PC较长时间被辐照时，光照和水的协同老化作用就显得更加明显。 PC光照老化后，首先发生变化的是颜色和光泽。大量的实验证明，在延缓PC发黄方面，苯并噁唑 msds/coa的效果是较好的

提高ABS的光稳定性的方法

ABS的光老化降解，开始是发生于表面的，随后力学性能很快加速恶化，Benzotriazole能够保护ABS的深层，而受阻胺（HALS）则可以保护ABS的表层。因此， HALS与Benzotriazole的复配使用，可获得真正的协同效应，大限度赋予ABS良好的光稳定性。新一代耐化学溶剂PC/ABS改变了传统的合金材料往往以一种性能的牺牲来换取另一种性能的提高的误区，做到了优良耐***性的同时，保持了冲击强度与流动性的平衡。

改善PC/ABS电镀性能？

PC/ABS因具有ABS很好的冲击和成形性，又由于PC优异的冲击和耐热性能，被广泛用于汽车零部件、电子等产品上。今天，将探究PC/ABS中PC含量、橡胶含量、粒径和分散性对电镀性能的影响，希望为大家在日常生产过程中提供帮助。

橡胶含量过高，导致粗化过度，电镀结合力降低；小粒径的ABS橡胶粉在保证足够数量铆合点的同时，复配大粒径ABS橡胶粉提供深的铆合点，有利于电镀剥离力；PC含量增加，不利于粗化，电镀出现漏镀等缺陷。

PC/ABS的成型加工指南

浇口设计

PC/ABS合金可以使用多数的常规浇口，如直浇口、侧浇口、点浇口、扇形浇口、潜伏式浇口、弧形浇口及护耳式浇口等。设计要考虑的基本因素有：制件设计、流动和产品***终使用要求。下面的几点可以作为一般指南。

★ 需要多浇口的大制件，浇口位置应该足够紧密，以减少压力损失。这样做可使树脂流动前缘交汇点的冷却小化，从而提供较好的熔合线强度。应选择合适的浇口尺寸，以使树脂的充填有一个合理的压力和速度。

★ 浇口过渡段长度应保持尽可能的短。

★ 撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而可以避免喷射纹。

★ 浇口位置应确定好，以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位；让熔合线小化；并且远离冲击和应力区。

★ 要使喷射纹、***斑和浇口白晕减至***少，浇口应与流道有一个合适的角度

★ 浇口直接开到装饰性表面，会引起表面缺陷。