加工工艺/PC塑料

注塑机的选用

　　现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。

模具及浇口设计

　　常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有***厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

　　浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。

熔胶温度

　　可用对空***法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

***速度

　　多见用偏快的***速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

背压

　　10bar左右的背压，在没有气纹和混色的情况下可适当降低。

滞留时间

　　在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成***。勿用LDPE、POM、abs或PA清理机筒。应用PS清理。

注意事项

　　有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

PC塑料的注意事项：

　成型过程问题

　　产生原因 及解决办法

　　1、银丝

　　a、原材料受潮————干燥原料

　　b、树脂过热分解————减低成型温度

　　c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压

　　d、模温过低————加热模具

　　e、排气不良————模具分型面开排气槽

　　2、气泡

　　b、排气不良————改进模具设计

　　3、树脂变色、黑点

　　a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴

　　b、成型温度过高————降低成型温度

　　4、制品未充满

　　a、物料塑化不够————提高料筒温度

　　b、模具温度过低————提高模具温度

　　c、喷嘴溢料————调整模具位置

　　d、***压力过低————提高***压力

　　e、加料量过少————调整加料量

　　5、收缩真空泡

　　a、保压不足————延长保压时间

　　b、模温过低————提高模具温度

　　c、***压力过低————提高***压力

　　d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸

　　e、成型温度较低————提高料筒温度