PC/ABS经常出现的问题解决方案

制品“起皮”问题

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的***有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体***;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以***，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的***。

解决方法：

材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要开始去排除的;

模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。作为工程塑料行业的前行者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS，耐***优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;

注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

PC/ABS的成型加工指南

浇口设计

PC/ABS合金可以使用多数的常规浇口，如直浇口、侧浇口、点浇口、扇形浇口、潜伏式浇口、弧形浇口及护耳式浇口等。设计要考虑的基本因素有：制件设计、流动和产品***终使用要求。下面的几点可以作为一般指南。

★ 需要多浇口的大制件，浇口位置应该足够紧密，以减少压力损失。这样做可使树脂流动前缘交汇点的冷却小化，从而提供较好的熔合线强度。应选择合适的浇口尺寸，以使树脂的充填有一个合理的压力和速度。

★ 浇口过渡段长度应保持尽可能的短。

★ 撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而可以避免喷射纹。

★ 浇口位置应确定好，以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位；让熔合线小化；并且远离冲击和应力区。

★ 要使喷射纹、***斑和浇口白晕减至***少，浇口应与流道有一个合适的角度

★ 浇口直接开到装饰性表面，会引起表面缺陷。

PC/ASA合金有哪些性能特点呢？很多做塑料的塑料人都知道PC/ABS合金，因为它性能稳定，应用广泛。 PC/ASA合金却不太被问及到。其实 PC/ASA合金有很大的市场潜力

随着ASA树脂的日益发展，其合金的发展也备受关注。其中产量大的是PC/ASA合金，已广泛应用于我国门窗建材市场。 PC/ASA合金相比于其他ASA合金的应用更为广泛，因为其合金综合了PC 、 ASA树脂各自的优点，同时拥有PC/ABS合金所具备的优点，还可对其进行改性，高耐候、耐热性、易着色和耐溶剂性等使其市场潜力巨大。设计正确的干燥机和料斗可以向注塑机的进口提供稳定的干燥颗粒流。