AS塑料物理性能指标：

拉伸强度 72-78MPa

冲击强度 2．1-2.5kJ/m2

洛氏硬度 R76-80

熔体指数 l. 4-3.3g/10min

SAN（AS）比聚***有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚***应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。

AS为***-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。

AS塑料产品上的发白是怎样形成?

发白：首先确认你的原料是否是按照要求进行干燥的,再是发白的位置,是在进胶口还是在汇胶处,如果是在进胶口的位置原因：

1.充填速度过快,

2.进胶口位置和进胶方式不合理

3.如果浇口处是汽封的,密封性不好也有可能造成发白,发白在汇胶处,一般都是排气不良造成的,

改善：1.减低射速 2.增加排气槽 3.更改进胶口,改变汇胶的位置,4.在汇胶处多做镶件,增加排气量

AS塑料产品注塑出现光泽不良的原因是？

AS原料

1. AS原料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将AS原料进行筛分处理。

2. AS原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。

3. 有些AS原料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的AS原料。

4. AS原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致AS塑料件光泽不良，对此，应对AS原料进行预干燥处理。

5. 有些添加剂的分散性太差而使塑料件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。

6. AS原料中混有***，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。

7. 若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，AS塑料件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。

8. 要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。