AS塑料加工注塑工艺？

AS塑料的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故***压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当，SAN（AS塑料）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

***压力 350-1300bar ***速度 建议使用高速***

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？

模具设计上的解决措施之拉料杆设计

在三板模中常使用到拉料杆，拉料杆的设计应避免伸到流道中，造成流道的有效截面变小，充模阻力增加，不利于制件的保压补缩。黑点位置不固定,大小也不固定,颜色较浅,周边环境要清扫下了,3。对于聚碳酸酯(PC)等流动性较差的材料，尤其需要注意拉料杆的设计，避免流道压力损失过大引起实际保压不足，导致制件产生缩痕或缩孔。

模具设计上的解决措施之排气设计

模具的排气顺畅，注塑时可以采用较高的压力和速度，保压补缩的效果更好，降低缩痕或缩孔产生的可能性。典型的排气槽设计，根据材料的不同，排气槽的深度也会有所不同，但相同的是排气槽的长度不能过长，在2mm左右。

AS塑料注塑产品裂纹原因解决方法：

1.模具太冷 调整模具温度

2.冷却时间太长 降低冷却时间

3.塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热

4.顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置

5.制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度

注塑产品表面有熔接痕怎么解决?就找东展AS塑料厂家，欢迎咨询，技术支持!