AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

问题：制品脆性强度下降，可从以下方法着手检查并解决

1.AS塑料温度太高，AS塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间

2.AS塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的AS塑料

3.AS塑料回用次数多 控制回料配比

4.AS塑料含水 原料预热干燥

问题：脱模难怎么解决

　　1.模具顶出装置结构不良 改进顶出设计

　　2.模腔脱模斜度不够 正确设计模具

　　3.模腔温度不合适 适当控制模温

　　4.模腔有接缝或存料 清理模具

　　5.成型周期太短或太长 适当控制注塑周期

　　6.模芯无进气孔 修改模具

注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

这个问题大部份都是模温与进胶角度造成的，解决方法有：

一是适当的采用进胶角度，选择好的走胶方向。

二是适当的提高模具温度。

三是采用流动性佳的原材料。

其实阿诺立时序针阀热流道可以保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡,消除熔接痕。

AS塑料在加工过程中注塑产品出现问题，多会从模具上面找问题，再有就是看AS塑料原料是否合适，或是AS塑料原料含有杂质！

AS塑料材料在注塑加工时有烧焦及黑纹现象，可以从以下5个方面分析：

（1）***机规格太大。应换用规格合适的***机。

（2）树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。

（3）***压力太高。应适当降低。

（4）浇口位置设计不合理。应改变浇口位置，使熔料在模腔中均匀流动。

（5）模具排气不良。应增加模具排气。

AS塑料出现烧焦及黑纹现象那就是温度太高，有些看上去烧焦，实际是排气不良。黑点不好说，可能是原料被污染，也可能是螺杆沾上很难清理的原料，时间长烧焦。

AS塑料注塑产品表面光泽不良的原因有哪些？

如果***速度太快或太慢，***压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。

若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。