协宇新材料——改性聚四氟乙烯蜡粉
聚四氟乙烯制品在烧结过程中需要做什么？
PTFE等压成型具有设备简单、投产快、模具结构简单操作方便、制品受压均匀、质量好、节约树脂等特点。PTFE模压成型，模压成型是PTFE较常用的方法，一些形状简单的制品如板、棒、套管、薄膜毛坯、垫板等都可用模压成型，模压成型方法基本上包括混料、预成型、烧结、冷却四步组成。即在室温下使聚四氟乙烯成型成密实的。
悬浮聚合悬浮聚合PTFE的加工方法基本步骤包括预成型、烧结和冷却三部分，预成型是将粉末状PTFE树脂压成具有一定形状的预成品。烧结是将预成品加热至树脂熔点使树脂粒子密集为均相结构；冷却是在一定的冷却速度下降温以获取一定形状的聚四氟乙烯材料。
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PTFE热风施焊工艺：
1.熔接前将被粘表面用丙l酮或乙醇溶液擦洗干净，晾干；
2.若采用对接焊或加强型对接焊需对工件熔接面做坡口处理，一般采取“V”型或“x”型坡口；
3.选择PFA的可熔性聚四氟乙烯焊条，它具有可熔性及熔体流动性好的特点，能有效润湿PTFE表面；
4.运条时焊条垂直于工件熔接面并与之接触，焊枪以45°角靠近焊件，与熔接面保持5-10mm距离，运条速度60-80mm/min，熔接风压0.098-0.294MPa；
5.用惰性气体作介质加热至420-480℃，使PTFE熔接面熔融，同时将焊条熔焊在一起，待冷掉后对焊缝机械加工至所需程度。
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PTFE成型技术介绍：
模压法
模压成型大多采用悬浮树脂。当制造厚度小于1.5mm薄板时，则要用分散树脂。其工艺过程：树脂-过筛（悬浮树脂经捣碎、松动，并经20目筛孔过筛）-压机（装入模具的PTFE粉在20-235Mpa压力下，改性聚四氟乙烯蜡粉报价，经压机压实成型）-烧结（在370℃-380℃温度下烧结炉中烧结）-模压成品（在模具内或自由状态下冷却定型后成为所需要的板、棒、管、垫圈及填料制品等）。
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聚四氟乙烯板可不可以焊合？
答案是肯定的，聚四氟乙烯板是可以焊合的。
传统的聚四氟乙烯板焊合方法，如热板焊合、超声波焊合、激光焊合等，都是通过热塑性热熔的特点，使两个塑料零件的表面同时熔化，并在外力的作用下，将两个部件集成为一个整体。
传统的焊合方法存在以下问题：一是强度保持率达百分之五十，二是焊合后不均匀，不能满足流体化学环保工程的要求。
新型的聚四氟乙烯板焊合方法：采用对相对接的2 块聚四氟乙烯板的对接区加热的同时对其加压，这样加热区的熔体能够在承受压力的条件下，改性聚四氟乙烯蜡粉，在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上自在流动的加压方法。
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聚四氟乙烯PTFE微粉蜡的应用:
聚四氟乙烯蜡粉（PTFE）具有高分子量的物质，不尽保留原PTFE的优异性能，同时还结晶度高、分散性好，易与其他材料均匀混合等优点。可以明显改善基材的润滑性、耐磨性、抗刮性、不粘性和不燃性等等。广泛用于合成材料、改性工程塑料、氟塑料、工业皮带、不粘锅涂料、橡胶、涂料、油墨等领域。
1、在合成材料方面，PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道，目前世界市场上所有具有改进的润滑性能的工程塑料几乎都掺加了PTFE超细微粉或微粉。例如，在聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、丙烯晴—丁二烯—苯乙l烯共聚物(ABS)、尼龙（PA）、聚乙烯（PE）和其他高l性能工程树脂中加入5%—25%的PTFE微粉，能明显改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能，可用于制造齿轮、轴承和滑轮等，也可用来代替起润滑作用的金属部件，减少制件的重量和降低维修成本。
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翠四氟乙烯改性聚乙烯蜡粉：
产品特点∶颗粒均匀，容易分散，硬度高的PE/PTFE复合的微粉蜡，改性聚四氟乙烯蜡粉品牌，PTFE的加入大大改善了聚乙烯蜡微粉的滑度和
抗划伤性，改性聚四氟乙烯蜡粉供应商，产生非常良好的协同效应。具有很高的硬度，较好的颗粒形状和较为集中的粒径范围，分子量整齐，容易分散，耐磨性好。可用于粉末涂料中，可改善表面硬度，滑度，耐摩擦性，同时具有一定的消光效果。可用于丝网、凹版、里印、表印等各种油墨中，起到抗沉淀、抗粘连、抗划伤、耐粘污及耐摩擦等作用，同时提供平滑柔和的手感以及更好的
疏水性和封闭性。可用于木器、塑胶、工业等油漆中，起到良好手感和抗划伤等作用。
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