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为什么硬化后的树脂表面有流动的痕迹？

没有添加无机粉末，单纯液体的环氧树脂硬化后表面不会有流动的痕迹。添加无机粉末在环氧树脂里面，特别是灌注的应用，经常在硬化后的表面出现树脂流动的纹路，看起来色泽不太均匀。无机粉末的添加量越大，流动的痕迹就越明显。PP底材CPP树脂生产商

这个现象是因为粉粒体在液体流动的时候，粉粒体的长轴会跟流场的方向平行，降低流动的阻力。当我们灌注树脂到零件的时候，树脂的流动行为并不是永远一致的，会受到流动顺序的影响。这些不一样的流动行为有不一样的粉粒体排列，就表现出流动的痕迹。粉粒体的长径比越大，这种现象就越明显；粉粒体若是球状，由于没有方向性，也就不会有流动的痕迹了。PP底材CPP树脂生产商

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PP的老化性能如何？

聚丙烯（PP）作为五大通用工程塑料之一，可用于薄膜、纤维、家电、体育、汽车、5G通讯及日常生活用品等各个领域。但PP有个致命弱点——耐老化性能很差，以至于石化厂出来的PP粒子均添加了少量的抗l氧剂对其进行初级防护，这种初级防护非常之必要，不然PP在储存过程中就会发生老化降解而导致原料的发黄和性能下降。

P耐老化性能差的根本原因还是在于自身大分子链结构上的大量不稳定叔碳结构，这种结构在外界如热、氧、紫外光、催化剂残留杂质、机械剪切、某些添加剂等因素的作用下，更容易发生老化，外观上主要表现为变色、粉化、开裂等等，宏观性能上则主要表现为断裂伸长率和冲击性能的降低。PP底材CPP树脂生产商

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氯化聚丙烯树脂含氯多少才附着好

聚酰胺型原为表印油墨，有不少人就用氯丁橡胶复合胶与之配合作为复合油墨使用，但复合强度较差，冬天气温较低时也容易形成果冻状，不方便使用。　　氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。

PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度(如树脂选用不当复合强度也会较差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。 　　趋势一：通用化　　现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多，生产量少、薄膜变换频繁。如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作，在日本及东南亚，现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50%-90%。PP底材CPP树脂生产商

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聚乙烯的加入对聚丙烯成型收缩率的影响:

聚乙烯的加入也影响聚丙烯改性料的成型收缩率。虽然聚乙烯也是一种高结晶度的塑料，成型收缩率也很大，但在加入聚丙烯中后相互都不同程度地***了各自的结晶度，使整体成型收缩率下降。

聚丙烯自身MI（熔脂）的变化对成型收缩率的影响

聚丙烯的成型收缩率受其结晶度的影响，而结晶度又受其自身分子量大小的影响。当MI增大时，分子量减小，其结晶速度增大，成型收缩率增大。聚丙烯MI变化时对成型收缩率也有一定的影响

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高灼热丝聚丙烯材料

大功率电器中使用的材料要有高灼热丝性能，高的灼热丝性能意味着产品有更安全的使用性能。聚赛龙高灼热丝聚丙烯材料具有高CTI、无卤阻燃的特点，并且通过UL黄卡认证，广泛应用在电容器、藏线盒、电源外壳、暖风机外壳、电路板支架、电磁炉底盖板等电器上。