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CPP专用树脂行业市场发展现状：

据立木信息咨询发布的《中国CPP专用树脂市场供需与***战略研究报告（2017版）》显示：当前，我国CPP专用树脂的年产量约为10 ～12 万t，其品种相对单一，主要用于复合膜热封层，而半蒸煮膜、镀铝膜、高温蒸煮膜的CPP 牌号较为缺乏，主要是通过进口，如韩国三星公司、现代公司、湖南石油化学株式会社乐天公司、北欧化工公司及新加坡TPC 公司等的产品。我国CPP专用料对进口料的依赖程度较BOPP 膜、吹塑膜等都高。改性氯化聚丙烯工厂

国内几家石化企业大多都开发了CPP 专用树脂。供应商主要有上海石化、燕山石化、茂名石化和齐鲁石化等。改性氯化聚丙烯工厂

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为什么硬化后的树脂表面有流动的痕迹？

没有添加无机粉末，单纯液体的环氧树脂硬化后表面不会有流动的痕迹。添加无机粉末在环氧树脂里面，特别是灌注的应用，经常在硬化后的表面出现树脂流动的纹路，看起来色泽不太均匀。无机粉末的添加量越大，流动的痕迹就越明显。改性氯化聚丙烯工厂

这个现象是因为粉粒体在液体流动的时候，粉粒体的长轴会跟流场的方向平行，降低流动的阻力。当我们灌注树脂到零件的时候，树脂的流动行为并不是永远一致的，会受到流动顺序的影响。这些不一样的流动行为有不一样的粉粒体排列，就表现出流动的痕迹。粉粒体的长径比越大，这种现象就越明显；粉粒体若是球状，由于没有方向性，也就不会有流动的痕迹了。改性氯化聚丙烯工厂

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氯化聚丙烯树脂小知识：

力学性能

聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝l对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。

温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击***呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。

但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。

热性能

聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。改性氯化聚丙烯工厂

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氯化聚丙烯的生产工艺小知识：

生产工艺PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量子的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。

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氯化聚丙烯的生产工艺：

固相氯化法固相法是直接将聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反应器（或带有揽拌的反应釜）中，然后经由化学引发或者光引发，后通入气态氯进行氯化反应。固相法工艺流程简单，设备腐蚀性小，设备投入少，可连续化生产，得到的产品较纯，生产成本低，三废排放少。然而由于固相法不是均相反应，产品的氯化过程很难控制，氯化均匀度往往不高。生产过程中换热较难，生产的产品易出现变色、粘结和结焦等问题。所以很少采用这种方法。