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协宇为您提供树脂拉挤中常见问题纠正：

弯曲

部件从模内出来时因冷却出现弯曲。

纠正措施：水性氯化聚丙烯定制

①检查是否采用了对称的强化模式，特别是在采用衬垫的情况下。不均匀的玻璃纤维分布会导致弯曲。调整强化绞合以抵消部件弯曲。

②检查是否采用了对称的热模型；不平衡加热导致不均匀的固化速度，从而产生不同的收缩率。

③检查部件设计。一些不对称设计可能导致弯曲。如果这是原因所在，可能有必要采用冷却装置。水性氯化聚丙烯定制

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树脂拉挤中常见问题纠正：

收缩

由过度收缩导致的表面形状不规则。水性氯化聚丙烯定制

纠正措施：

①加入更多的玻璃纤维，以降低固化过程的收缩率。

②加入一种减缩剂（低收缩添加剂）或增加填料加载量。

模堵塞

模被玻璃纤维堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件

①降低模入口的温度，在模口的预固化会导致堵塞。

②将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。在给定的位置，只能放置限定数量的纤维末端。如果拉拔多个腔，要进行检查，确保所有末端都进入正确的模内。

③检查模表面。模内的切口终会导致部件的向外破出。这样一种情况可能是以堵塞的形式表现出来，但实际上会导致部件的破l裂。

④过度粗糙（磨损）的模表面可导致同样的问题。水性氯化聚丙烯定制

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表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

①提高模温以加快固化速度。

②降低线速度，与上述措施作用相同。

③增加装填物的加载量或玻璃纤维含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝。

④增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

⑤向部件添加表面衬垫或面纱。

内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

①提高喂料端的温度，以使树脂更早固化。水性氯化聚丙烯定制

②降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点。

③如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。

④降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是的永l久解决方案，但需要一些实验进行辅助。

⑤将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。水性氯化聚丙烯定制