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树脂拉挤中常见问题纠正：
色差
热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）。
纠正措施：
①检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象。
②检查树脂混合料以确保填充物或颜料不会出现沉降或分离（色差）。
巴氏硬度低
巴氏硬度计的读数低，由于未完全固化 。改性CPP树脂
纠正措施：
①降低线速度以加速树脂的固化。
②提高模温以提高模内的固化速率和固化程度。
③检查导致过度塑化的混合物配方。
④检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料。
注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。改性CPP树脂
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树脂拉挤中常见问题纠正：
收缩
由过度收缩导致的表面形状不规则。改性CPP树脂
纠正措施：
①加入更多的玻璃纤维，以降低固化过程的收缩率。
②加入一种减缩剂（低收缩添加剂）或增加填料加载量。
模堵塞
模被玻璃纤维堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件
纠正措施：
①降低模入口的温度，在模口的预固化会导致堵塞。
②将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，改性CPP树脂厂家***，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，改性CPP树脂生产商，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。在给定的位置，改性CPP树脂，只能放置限定数量的纤维末端。如果拉拔多个腔，要进行检查，确保所有末端都进入正确的模内。
③检查模表面。模内的切口终会导致部件的向外破出。这样一种情况可能是以堵塞的形式表现出来，但实际上会导致部件的破l裂。
④过度粗糙（磨损）的模表面可导致同样的问题。改性CPP树脂
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树脂拉挤中常见问题纠正 ：
剥 落
当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
纠正措施：
①提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。改性CPP树脂
②降低线速度，使树脂更早固化。
③停线清理（30至60秒）。
④增加低温引发剂的浓度。
起 泡
部件表面出现起泡现象时。
纠正措施：
①提高入口端模的温度，使树脂更快固化。改性CPP树脂
②降低线速度，与上述措施作用相同。
③提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。
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