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树脂拉挤中常见问题纠正：

色差

热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）。

纠正措施：

①检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象。

②检查树脂混合料以确保填充物或颜料不会出现沉降或分离（色差）。

巴氏硬度低

巴氏硬度计的读数低，由于未完全固化 。塑料涂料CPPC树脂批发

①降低线速度以加速树脂的固化。

②提高模温以提高模内的固化速率和固化程度。

③检查导致过度塑化的混合物配方。

④检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料。

注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。塑料涂料CPPC树脂批发

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PP的耐老化性能差在哪里？如何防护？

聚丙烯发生老化的情况贯穿于储存、加工和使用等整个过程。

储存过程中的老化

就像上面提到的，石化厂出来的初级树脂粒子就必须加少量抗l氧剂以对抗PP在储存时的老化，而那些在某些情况下需要使用的PP原粉出厂后应在短期内使用完毕。一般情况下，PP中添加少量的抗l氧剂后加工成制品，在室内日常使用条件下，老化降解是很慢的，但不代表不会老化，就像下面这个在衣柜中挂了几年的西装挂袋。

既然PP在室内条件下的储存过程中降解很慢，但还是建议不要库存太久，储存时间太长，粒子可能变黄（左图黄点，图不太清楚哈，肉眼观察比较明显），性能可能下降，只能当回收料处理了。

加工过程中的老化

PP在加工过程中，PP材料受到螺杆和料筒的剪切挤压等机械应力作用下，大分子链上的碳-碳化学键发生均裂，造成分子链断裂，同时在高温下，热也会造成分子链的断裂。这两方面的原因直接导致了PP的降解。

同时氧气会进攻聚丙烯分子链上C-H而生成自由基，同时加上在加工过程中由于分子链断裂形成的大分子碳自由基，在氧气的作用下，会进一步与氧反应形成氢过氧化物，而氢过氧化物是不稳定的，会进一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氢氧自由基，相当于增加了自由基浓度，反应速度自动加快，形成了自动氧化反应，加快了PP的降解，造成材料的相对分子质量下降，明显的就是熔融指数的升高，但可以通过合适的抗l氧体系解决。塑料涂料CPPC树脂批发

影响PP耐老化性能的其它因素

除了上面提到的这些，填料中的杂质，着色剂的热稳定性及光稳定性，某些着色剂与抗老化助剂及润滑剂等添加剂可能存在的酸碱、化学反应，酸雨、大气污染物等等，都可能影响到终PP制品的抗老化性能，这些情况需要根据具体情况进行针对性解决。总之，由于PP改性材料种类众多，如玻纤增强、填充、抗静电、阻燃、增透、增刚、增热等等，想一招解决PP材料的耐老化性能，是不可能的！

PP的耐老化性能如何评价？

我们在研发过程中，如何评价和筛选所采用的抗老化助剂配方体系呢？无疑得通过试验了！PP料做出来以后，可选择通过自然暴晒或人工加速老化试验方法来评价其耐老化性能。

自然暴晒试验方法真实可靠，能准确反应多种环境因素的影响，费用相对较低，但是速度慢、周期长。而人工加速老化试验方法（热氧老化加速试验、紫外老化加速试验、氙灯老化加速试验、碳弧老化加速试验等），可研究单一因素和模拟多种因素的协同作用，具有快速高l效的优点，但费用相对较高。具体采用哪种评价方法，大家可以根据产品要求的检测标准或与客户协商来确定。塑料涂料CPPC树脂批发