为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。

在H13模具钢生产成本中，618冷作模具钢报价，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。

根据冷作模具钢，热作模具钢和塑料成型模具钢的用途，冷作模具钢报价，模具钢通常可分为三类。

1，冷作模具钢

冷作模具钢主要用于制造用于在冷态下冲压成形工件的模具。 如：冷落料模，冷冲压模，冷拔模，压印模，冷挤压模，压线模和压粉模。 冷作模具钢的范围广泛，从碳工具钢，合金工具钢，高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。

2，热作模具钢

热作模具钢主要用于制造在高温下对工件进行压力加工的模具。 例如：热锻模，热挤压模，压铸模，热up粗模等。常用的热作模具钢是：具有合金元素如Cr，W，Mo，V的中高碳含量合金模具钢 ; 特殊的热作模具钢，有时由高合金奥氏体耐热模具钢制成。

冷作模具钢报价深冷处理 为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，DF-2冷作模具钢报价，深冷处理有产生开裂的***。　　

氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化***。　

在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

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