对于首l次设计生产的配套零件，客户一般希望进行组配验证，以保证零件整体的装配性能，但如果每款零件先生产一件，进行装配验证，需要付出较多的改机和机器空置成本，对于整体交期和成本的控制是非常不利的，为了既保证产品适配性，又能将加工成本控制下来，同时提升车间加工生产效率，经过长期生产实践，总结了如下方法：

1、合理编排生产顺序，以达到边生产边组配验证的目的，比如一套零件中，一个为主要零件，其他零件为辅，组配在主要零件上面，这种情况下，我们可以安排先生产主要零件，对主要零件确认后，以正确的主体零件为验证组配基础，对其他后续生产的产品进行首件适配验证，从而保证整体的组配性能，也兼顾了生产的流畅性；刀库当我们编写好数控程序，调试好主轴转速，接下来就要开始加工作业了。

2、根据设计图纸进行装配性的干涉排查，瑞泰工程师在生产前，会使用3D模型，进行预装配，并根据客户要求排查装配的情况，通过这种方式，可以初步排查设计方面的重大装配问题；

3、针对部分零件，在调出首件后需要等待其他零件进行适配验证的情况，瑞泰工程师采用了一机多装夹的方式，将需要等待的零件夹具放置于CNC加工中心设备工作台的一侧，另外一侧继续加工其他产品，待确认OK后，只需要重新调换程序和工作起点即可，大大节约改机时间。cnc加工中心零件加工的工艺分析，主要有一下要点：一、cnc加工中心编程原点的确定由于工件外形轮廓以工件中心对称，根据编程原点的确定原点，在G17平面内编程原点取在工件的对称中心，Z向编程原点取在工件的上表面。

加工在整个加工的过程中学员应该时刻注意安全操作：

1、尽量先装卡材料然后装卡刀具，以防止在装卡材料的时候手碰到刀具上面。如果已经装好刀具，在装卡材料的时候，首先应该把工作台移到外边，保证装卡材料的时候，不至于与刀具产生干涉，以免受伤或者撞断刀具。

2、在拆卸刀具的时候一定要首先观察主轴是否停止转动。

3、在卸刀的时候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃划伤。

4、扳手使用完毕应该放在工具存放区，不允许放在Y轴护罩或者横梁上。