刀路加工的区域是：以所选范围内所选面为终止面，从***l高点到***l低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面***l好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；***l好延伸***l低线，因为***l低处有一个R锣不到。在市面上经常会看到复杂的零件，这些零件应用的领域也十分重要，如果说普通车床能生产出来，那精度也不能保证。刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界，一般不精修边界，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。退刀：一般不用相对退刀，用绝l对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。

看机床的工作条件差的部位，由于数控机床在加工的时候，大部分时候要喷淋冷却液，一次来冲洗、冷却工件和刀具，这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差，尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关，极有可能冲进去碎铁屑，使其触头的伸缩不够灵活，这时我们就要手勤，及时的清理。东莞市捷悦五金电子科技有限公司通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。另外，在部分切削加工时，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具、工件上，影响冷却的效果及产生挤压，对刀具造成***，也需要进行及时的清理。

数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。当主切削刃的刃倾角取成3°-5°时，切屑容易形成连续的长紧卷屑。计算机辅助编程（也叫自动编程）就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，***后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。