对于首l次设计生产的配套零件，客户一般希望进行组配验证，以保证零件整体的装配性能，但如果每款零件先生产一件，进行装配验证，需要付出较多的改机和机器空置成本，对于整体交期和成本的控制是非常不利的，为了既保证产品适配性，又能将加工成本控制下来，同时提升车间加工生产效率，经过长期生产实践，总结了如下方法：

1、合理编排生产顺序，以达到边生产边组配验证的目的，比如一套零件中，一个为主要零件，其他零件为辅，组配在主要零件上面，这种情况下，我们可以安排先生产主要零件，对主要零件确认后，以正确的主体零件为验证组配基础，对其他后续生产的产品进行首件适配验证，从而保证整体的组配性能，也兼顾了生产的流畅性；***常见的情况为切屑堆积于钻石刀刃上，并与被切削材料表面摩擦，进而对工件表面粗糙度造成极大的影响。

2、根据设计图纸进行装配性的干涉排查，瑞泰工程师在生产前，会使用3D模型，进行预装配，并根据客户要求排查装配的情况，通过这种方式，可以初步排查设计方面的重大装配问题；

3、针对部分零件，在调出首件后需要等待其他零件进行适配验证的情况，瑞泰工程师采用了一机多装夹的方式，将需要等待的零件夹具放置于CNC加工中心设备工作台的一侧，另外一侧继续加工其他产品，待确认OK后，只需要重新调换程序和工作起点即可，大大节约改机时间。2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本。

近年来我国机床工具行业的市场需求一直在持续升级，高l档产品和专机需求旺盛，普通产品需求明显下降。在***政策和市场需求结构升级的双重推动下，全行业技术创新力度加大，产品结构明显优化。随着中国制造的不断深入，相信工业智能机器人的舞台会越来越大，对于中国的用户而言，拥有发那科机器人就是拥有世界上l***l***的智能技术。当前形势下，作为制造业基础的机床工业，面临着新的机遇与挑战，用户对大幅提高加工精度和加工效率，进一步提高生产自动化的需求不断提升。发那科将继往开来，为推动中国工业自动化的发展不遗余力。捷悦五金，专注于CNC精密加工，始终如一、值得信赖。有的厂家规模大，实力强可以自己生产铸件、常用零件设备成本相对较低，价格也相对便宜。

CNC加工需要注意的事项有哪些？　　1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致。

　　2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。

　　3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。

　　4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。

　　5.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则。

　　6.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。

　　7.自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查。

　　8.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。

　　9.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油。

　　10.工件下机后须及时清理去毛刺。

　　11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行。

　　12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　13.碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。