东莞CNC精密铸造加工的特点与优势

CNC精密铸造加工的特点与优势

合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和***等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.

生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.

综上所述,CNC精密铸造加工具有***规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、***jian效l快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.

* 以不锈钢壳胚为例:

传统的机械啤压加工方法,***简单的壳胚啤压2次,其加工成本(模具、啤压、回火、材料)大约在3—5元/个,用精铸技术其加工成本在1.2元/个左右,一套精铸设备月生产壳胚在10—15万个左右.

数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中***常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。CNC车床加工利用数控车床加工零件：生产效率高、自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定、加工对象适应性强、易于建立计算机通信协议、能加工较为复杂的零件。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制

这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复***精度都很高，不会因

较大的积累误差而***使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

构成零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分

在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中***常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。