以下是作者对数控机床加工细长杆状类刀具的精度分析：杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远，加上夹头有一定的夹持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在开始磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺，磨削力较大，机械加工，使刀具的弹性变形大，机械加工的优势在哪里，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。

码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，机械加工厂，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。

刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。

加工之前要确定加工工艺，机械加工品质款，弄清楚工艺卡内容，特别是要确定将要加工的部位的形状，还要知道下一个加工程序的内容。工件毛坯装夹之前应该先测量其尺寸是否符合要求，必须认真细致地检查毛坯的摆放是否与编程一致。毛坯粗加工完成后要进行检修，确定工件是否正确分中？工件是否有错位松动？加工部位到基准点的尺寸是否达到图纸要求？加工部位相互位置的尺寸，在检查完后要及时准确地对粗加工的形状尺度进行测量。
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