数控加工工艺

零件装夹方法与夹具选择

数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择***基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：

a.尽量在一次***夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的***方式。

b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

精密零件加工中的加工有哪些特点：

1、X、Y轴采用线性滑轨，cnc数控加工，快速移动速度为24m/min，Z轴采用硬轨，快速移动速度为18m/min，三轴切屑进给8/8/8（m/min），提供高速稳定之切削进给。

2、主轴传动方式为皮带式，cnc数控加工首生产厂家，***l高转速：8000rpm（标准），可根据客户之要求选配直连式主轴12000rpm/15000rpm。

3、根据使用者需要选择：凸轮20刀快速ATC，或刀臂24刀绝l对式ATC，满足不同客户的需求。

4、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。

5、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

6、所有成品均经过激光***补正及循圆测试。以确保***l佳***精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，cnc数控加工厂家***，确保机台的各项精度长期稳定。尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它有在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附

　在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的***精度和重复***精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，cnc数控加工哪里实惠，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速***运动中，反向偏差影响机床的***精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。

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