以前CNC加工的机床,都是要依靠人工来操作的.后来为了解放劳动力,机械加工提升机床的效能,CNC加工的自动机床就出现了.机械加工现在流行的的是CNC数控机床加工.数控机床可以看是自动机床的一种高l级形式,但是两者之间还是有很大区别的.机械加工广义上说,CNC加工用到的数控机床是自动机床,但是自动机床不一定是数控机床.因为,还有很多自动机床并不是数控的,机械加工而是用其他方式来实现的,例如使用凸轮来控制的自动车床.该零件采用此种方式加工,既保证了加工质量,相对于传统的数字控制CNC加工加工而言,又使生产周期缩短了一半,大大提高了生产效率.

这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复***精度都很高，不会因

较大的积累误差而***使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

构成零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分

在手工编程时要计算基点或节点坐标。一般而言，钻石刀具会修整为圆弧形状，并藉由刀具检测装置检测其圆弧半径与中心，将检测结果输入控制器内，以刀具圆弧半径补偿进行车削加工。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。