铜螺母植入工艺介绍

嵌件螺母是将带有内螺纹且外部有花纹的嵌件埋置在塑胶或者其它的合金产品内，主要用于塑胶产品上，让主体产品上形成一有效螺纹的产品。

　 冷压工艺：冷压嵌件适用于中等或偏低硬度的热塑性塑胶，在塑胶件成型后直接冷压入到预制塑胶孔中。优点是植入方便、，缺点是牺牲了扭力和拉力性能。

嵌件螺母是将带有内螺纹且外部有花纹的嵌件埋置在塑胶或者其它的合金产品内，主要用于塑胶产品上，让主体产品上形成一有效螺纹的产品。

　 冷压系列：冷压嵌件适用于中等或偏低硬度的热塑性塑胶，在塑胶件成型后直接冷压入到预制塑胶孔中。优点是植入方便、，缺点是牺牲了扭力和拉力性能。

　 热熔和超声波工艺：热熔是将产品加热后将铜嵌件压入塑料内，能使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件能快速地将热量传导给塑料件，从而使塑孔周边软化，从而快速将产品压入孔内。优点，嵌件由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，热嵌螺母植入机，可以使之固定在里面使之不能脱落。具有一定的扭力和拉力。

　　模内注塑工艺：模内注塑嵌件适用于所有塑胶材料，在塑胶射出前即将嵌件套入模具镶针中固定后再注胶。模内注塑嵌件一般设计成直纹花，因此嵌件成本相对更低。优点，数控螺母植入机，直接在模具内成型可以获得的扭力和拉力性能，并且允许更小的壁厚，缺点是效率低。

　　自攻工艺：自攻嵌件适用于不同材料，对于塑胶类材料主要是热固性塑胶，可以直接攻入塑胶孔内。请参考螺套嵌件。

螺母植入机之嵌件螺母的材料和设计要求

自动螺母埋植机又称作螺母埋植机、热熔螺母机、埋钉机、螺母植入机等，功能是将加热到设定温度的嵌件螺母热熔到产品里。

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下面我们给大家介绍下嵌件螺母的材料和设计要求：

（1）嵌件的材料

制作嵌件的材料很多，金属材料和非金属材料均可制作嵌件，但多数以金属材料为主。常用的金属材料有钢、铜、铝等。其中，铜合金机械强度高，不生锈、易加工，是制作嵌件的常用材料；但是铜与塑料的热胀系数相差较大，结合牢固性较差；而铝，的热胀系数，与塑料的结合牢固，也是常用材料，但强度较低。所以综合来看，还是铜比较好，因即既然使用了嵌件，当然是希望其强度高一些。

(2) 嵌件的设计要点

1) 金属嵌件嵌人塑料部分不能为尖角，应适当倒圆，以减少嵌件周围塑料冷却时产生的应力集中对塑件的影响， 提高塑件强度

2) 如嵌件设泎塑件上的凸起部位时，其嵌入深度应大于凸起部位的高度， 以保证嵌入塑件的机械强度

3) 嵌件与塑件侧壁的间距一般不得小于0.6mm如塑件相对面都有嵌件，珠海螺母植入机， 则两嵌件间所隔塑料层厚不得少于3. 5mmo

4) 对于内、外螺纹嵌件，其高度应稍低于型腔的成型高度0.05mm 左右，以免压坏嵌件和模腔。

希望以上资料对大家有所帮助。

螺母植入机

自动螺母埋植机又称作螺母埋植机、热熔螺母机、埋钉机、螺母热熔机等，功能是将加热到设定温度的嵌件螺母热熔到产品里。

接下来叁线小编和大家介绍下自动螺母埋植机卡钉解决方法：

1、拔掉电源，检查卡钉在哪个位置，把铜钉取出测量是否规格一致，或检查铜钉是否有***卡住；

2、检查振动盘、铜钉及机头是否规格一致，产品放入治具是否到位；

3、检查设备的温度是否设定，下降停留时间是否设置正常；

4、检查设备有没有归零，程序是否正常。

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