确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难，工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时，首先要找出在分流桥下型材壁厚薄处即金属流动阻力地方，此处的工作带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属容易达到的地方，工作带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系，再加上易流动的修正值。灯箱铝型材厂家服务***。

模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构；当tlt;2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。铝型材挤压模具设计的系统分析，找出铝合金型材模具设计的规律，合理布置模孔，增加平衡模孔，并结合实际生产，解决金属流动不均匀性和模具强度两大问题，挤压出断面几何尺寸符合用户要求的产品，实践证明，设计的挤压模具结构合理才能获得首检合格、寿命长等，因为只有通过对所设计的挤压模具图经过以上八大要点系统分析，才能确定其性能是否满足设计要求。灯箱铝型材厂家服务***。

铝型材从挤压机挤出后，的目标就是通过减少废料，来提高产量和可出货率，把更多的制品发给客户。挤压之后再产生的任何废料代价将非常高，所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到少，必须实现在停车痕处锯切（停车痕指非挤压周期过程中，模具在型材上留下的痕迹）。灯箱铝型材厂家服务***。

只有两种技术可以实现在停车痕处锯切-即飞锯切割和双长度系统。飞锯切割技术是指在挤压过程中进行锯切。利用飞锯切割技术可以实现在停车痕从挤压机出来后，将型材在停车痕处切断。双长度系统是指等到挤完第二支型材后，在非挤压周期内在支和第二支型材之间切断。两种技术各具优势。双长度系统可以提供两个挤压周期的风冷时间，这一点对于建筑合金来说是非常有益的。但飞锯切割系统成本较低（设备成本和所占工厂空间成本）并且允许一棒多切模式操作，而无需停止挤压机。灯箱铝型材厂家服务***。

目前铝型材的主流表面工艺大体分为：阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、木纹转印、氟碳喷涂以及抛光处理(分为机械抛光与化学抛光二种，其中化学抛光成本，价格也贵)型材通过铝的成分含量不同及所添加的合金成分不同配比可以分为1~9系，而其中6系铝型材是目前市场上较为流通的产品，6系的铝型材主要合金配比是镁，硅。灯箱铝型材厂家服务***。

铝型材的技术水平一直在不断提高，粉末喷涂、氟碳喷涂、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光、表面拉丝等***的技术早已为业内广泛掌握。同时，木纹转印处理、隔热型材等新技术也开始广泛应用，有效提升了铝型材产品的节能、环保效果。随着工业型材产量不断提高，品种不断丰富，许多新工艺也不断涌现。灯箱铝型材厂家服务***。