挤压成型是对挤压筒内的金属坯料施加外力，使之克服模具的摩擦阻力与金属的变形抗力，从特定的模孔中流出，获得所需断面形状、尺寸及性能加工制品的一种塑性加工方法。一般来说，要获得一副结构理想的模具，在挤压条件已经确定的情况下，一是要使模具结构具有足够强度。灯箱铝型材服务***。

因铝型材挤压是处在高温、高压及复杂摩擦阻力等加工条件下成型，灯箱铝型材生产厂家，模具可能发生塑性变形而损坏；二是要合理设计模孔工作带，使型材出口的金属流动速度基本均匀，若模孔工作带设计不当，型材各部分流出模孔的速度就不均匀，挤压出的制品就会产生扭拧、弯曲、平面间隙大等缺陷，灯箱铝型材，严重影响制品的质量。灯箱铝型材服务***。

为了便于把锭坯装入挤压筒内，通常使锭坯直径小于挤压筒内径。在铝型材挤压时，由于挤压锭坯小于挤压筒内径，因此在挤向压力的作用下，根据阻力定律，金属首先向锭坯与挤压筒之间的间隙部分流动，直至充满挤压筒，并充满模孔，即产生镦粗，这一阶段为填充挤压阶段。 灯箱铝型材服务***。

在选择锭坯直径时，应考虑锭坯直径偏差和加热后热膨胀，以及加热锭坯对挤压筒内表面的粘结作用。在挤压生产中，一般取K=1.06-1.10。小挤压筒一般取上限，大挤压筒一般取下限，K值过小，加热后的锭坯与挤压筒内腔间隙较小，向挤压筒内送锭坯较困难。K值过大，锭坯的对中性差，影响填充过程中锭坯的表面品质，可能增加制品低倍***和表面上的缺陷。灯箱铝型材服务***。

铝型材缺陷是导致废料的一个因素，铝型材上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的铝型材。由于铝型材附加值很高，挤压厂家应该尽全力减少铝型材产生缺陷。非挤压周期时间－假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，卡布灯箱铝型材，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。灯箱铝型材服务***。

使用现代化的铝型材牵引机，好处之一就是当铝型材达到了正确的挤出长度时，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似，但由于挤出的铝型材恰好是需要的长度，没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本，因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。灯箱铝型材服务***。

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